注塑模具加工流程,模具注塑的加工方法有哪些

　模具是零件量產(chǎn)的必要工具，是塑膠殼料量產(chǎn)的必要環(huán)節。模具的質(zhì)量也很大程度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，當然模具的環(huán)節也占了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本的大的比例，那注塑模具加工流程是什么呢？

　一、注塑模具加工流程：

　1、原料一般不需干燥，個(gè)別情況80℃烘2小時(shí)；

　2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快,故成型周期一般較短;溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過(guò)高易出現銀絲,而料溫過(guò)低會(huì )使透明性差；

　3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；

　4、GPPS流動(dòng)性很好,啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右),以免過(guò)大而增加膠件內應力——可能導致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后)；

　5、注射速度直適當高以減弱夾水紋,但因注射速度受注射壓力影響大,過(guò)高的速度可能會(huì )導致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題；

　6、適當的背壓：如果背壓太低,螺桿轉動(dòng)易溢入空氣,料筒內料粒密度小,膠粒塑化效果不好,影響膠件表觀(guān)質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g)模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h)玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。

　二、模具注塑加工四大方法：

　1、使用CAD模具加工方法。

　這種方法在對模具進(jìn)行加工的時(shí)候，一般是使用一些現成的模具標準，直接來(lái)對模具進(jìn)行加工制造，因為有許多的產(chǎn)品在進(jìn)行設計的時(shí)候，外觀(guān)上很相似，所以在對模具進(jìn)行加工的時(shí)候，對于這些外觀(guān)上差別比較小的產(chǎn)品，可以選擇一些現有的模具標準來(lái)直接進(jìn)行加工制造，這樣就使得模具能夠被更快速地制造出來(lái)。這種制造方法適用于許多的模具加工制造，在對模具進(jìn)行制造的時(shí)候，可以使用一些集成技術(shù)。

　2、選擇沖模CAD模具加工方法。

　使用這一方法對模具進(jìn)行加工制造的時(shí)候，與第一種方法有些類(lèi)似，但它是在上一種方法基礎上的改進(jìn)，在采取這種方法對模具進(jìn)行加工制造的時(shí)候，是利用一些毛坯來(lái)進(jìn)行的，是對毛壞進(jìn)一步的優(yōu)化和設計，使得所制造出來(lái)的模具能夠有較高的利用率，采用這種方法對模具進(jìn)行加工制造的時(shí)候，因為每一部分所要達到的要求是不同的，所以在進(jìn)行沖模過(guò)程當中，所使用的方法也是不同的，使用這種方法可以使毛坯材料的利用率能夠大大提高。

　3、選擇計算機排樣的模具加工方法。

　隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，計算機在人們的生活當中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，人們在對模具進(jìn)行加工制造的時(shí)候，可以使用計算機來(lái)進(jìn)行排樣，通過(guò)計算機排出幾種不同的樣式，在使用計算機進(jìn)行排樣的時(shí)候，人們可以采取半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種不同的排樣方式，這兩種不同的方式對模具進(jìn)行排樣的時(shí)候，所使用的算法和特點(diǎn)都是不一樣的，人們通過(guò)使用計算機來(lái)對模具進(jìn)行排樣，就可以使模具在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，能夠更高效地完成整個(gè)制作過(guò)程。

　4、可以采用沖壓的模具加工方法。

　在對模具進(jìn)行加工制造的時(shí)候，人們還可以使用一些數學(xué)模型來(lái)對模具進(jìn)行描述，然后利用沖壓工藝來(lái)對模具進(jìn)行加工制造，使用這種方法的時(shí)候，能夠使所制造出來(lái)的模具精度更高，各部分的結構更加的完美，而且能夠使模具的強度比較強，通過(guò)對模具全面進(jìn)行沖壓，使得所制造出來(lái)的模具能夠更符合人們的使用需要。