塑膠模具加工 | 注塑模具加工減少缺陷的幾個(gè)實(shí)用小技巧

　　為了提高注塑模具的使用性能，很多廠(chǎng)商都會(huì )對其注塑模具進(jìn)行適當加工，注塑模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會(huì )體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢？

　　1、合理選擇和修整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時(shí)選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會(huì )在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

　　2、合理使用冷卻潤滑液

　　發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

　　3、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度

　　因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。