注塑模具有哪些必須要知道的,了解一下!
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
一、澆注系統
澆注系統又稱(chēng)流道系統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1. 主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。
2. 冷料穴
它是設在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集射嘴端部?jì)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內應力。冷料穴的直徑約8一l0mm,深度為6mm。
為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。
3. 分流道
它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿(mǎn)各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱(chēng)和等距離分布。
分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō),則以圓形截面的流道阻力最小。
但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開(kāi)設在兩半模上,既費工又易對準。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開(kāi)設在帶有脫模桿的一半模具上。
流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來(lái)說(shuō),分流道截面寬度均不超過(guò)8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。在滿(mǎn)足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長(cháng)冷卻時(shí)間。
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